中國化學品安全協會高級工程師劉璐在接受記者采訪時表示，在危化品生產、使用、存儲、運輸、廢棄等環節中，存儲與運輸環節相對獨立，各項安全措施較難落實到位，導致發生危險化學品事故的幾率較高，加強這兩個環節的安全管理尤其迫切。

一是溫度升高導致體積膨脹，壓力增大。存放危險化學品的儲罐、鋼瓶以及輸送危險化學品的管道內部壓力升高，可能導致物料泄漏。壓力過高同時讓容器存在爆炸的風險。

二是溫度升高加快蒸發速度，可燃氣體濃度增大。溫度越高，易燃液體蒸發越快，液面上蒸氣濃度越大，與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大，火災爆炸危險性就越大。

三是溫度升高加速分解，存在自燃風險。受溫度、濕度等環境因素的影響，許多危險化學品受熱后容易分解，同時放出大量的熱。如果通風不良，溫度升高會加劇氧化速度，產生更多的熱量，當物質的溫度達到自燃點時就會自燃起火。如，2,2'-偶氮二異丁腈，受熱時性質不穩定，40℃逐漸分解，103℃至104℃激烈分解，釋放出大量熱和有毒氣體，能引起爆炸。對于此類危化品，應盡量專庫儲存，嚴格控制儲存溫度。

據不完全統計，近30年來，全國發生在7月至9月涉及危化品的重特大安全事故多達18起，占涉及危化品重特大事故總數的40%以上。從事故類型來看，發生在道路運輸環節的事故與發生在儲存環節的事故各占22.2%。

隨著化工工藝的日益復雜、產業規模的日益龐大，對相關的儲存裝置、管道等設備提出了更高的管理要求。我們在去各地開展隱患排查時發現，企業在危化品儲存方面存在一些問題，值得警惕。

一是危險化學品儲罐自動控制措施不完善。一些企業未按要求設置儲罐液位、溫度、壓力報警和聯鎖，控制系統歷史數據不能滿足儲存30天的要求。

二是涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，未配備獨立的SIS系統（安全儀表系統）。“這類問題普遍存在。檢測儀表、控制閥與DCS系統（分散控制系統）共用，降低了SIS系統可靠性。此外，SIS系統的緊急切斷閥是非故障安全型，在切斷氣源或斷電的情況下，不能起到保護作用。這給企業生產埋下了很大的安全隱患。

三是液化烴球罐注水設施未完好備用。如，注水設施未經正規設計，注水壓力達不到要求，注水點設置錯誤，閥門手動控制，緊急情況下無法實現注水。

四是有加熱或冷卻要求的儲罐，溫度控制措施不足。如，采用蒸汽加熱的儲罐無防止液體超溫措施。

五是常壓儲罐安全設施不足。如，未按照要求設置阻火器、呼吸閥，內浮頂儲罐采用鋁制浮盤，未設置氮封等。

六是低溫儲罐無泄壓設施。如，部分企業對低溫儲罐的超壓風險辨識不到位，無水氟化氫儲罐為全冷凍的常壓罐，但未設置緊急泄壓設施，一旦冷凍系統失效，極易造成氟化氫（沸點19.5℃）罐內壓力升高造成泄漏。

七是多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統未經安全論證。部分企業為節省成本，對危化品罐區尾氣回收系統進行后期改造，沒有經過正規設計。不同種類危化品聯通排放，且無阻火設施，存在較大安全隱患。

八是內浮頂儲罐存在正常運行時浮盤落底的風險。部分企業不重視浮盤落底的風險，儲罐低液位報警、聯鎖設定值低于浮盤支撐高度，存在運行中浮盤落底的可能。

九是倉庫儲存不符合規定。危險化學品庫房未經正規設計；危險化學品儲存在臨時棚內或在備品備件庫內存放危險化學品，不滿足儲存條件。

十是重大危險源包保責任流于形式。部分企業危險化學品罐區、倉庫構成了重大危險源，但各級重大危險源包保責任人未履行職責。