目前各工業領域都有涉及到各種各樣的工業管道、工藝管道、消防水系統管道和生活給排水管道，那對工藝管道是有設計規范要求和設計技巧的，下面跟著我們Hanny老師一起來學習吧。只有自己學扎實技術，才不會被安全中介、服務機構、施工單位欺騙。

   工藝管道是石油化工生產過程中不可缺少的環節，它像人的血管一樣，把各種設備裝置連接溝通起來，形成流動線，將水、蒸汽、氣體及各種流體物料輸送到所需要的地方。因此，對工藝管道進行安全設計十分重要。從消防安全角度考慮。

一、設計思路應符合以下要求：

• 對管道、設備和操作規程進行詳細設計

• 提前發現潛在問題，確保供應安全

• 對液體/氣體管道進行假設分析，規劃維修和設計服務

• 實時監測泄漏位置

• 跟蹤氣體/液體管道的智能無損檢測器，并確定到達接收站的時間

• 從多個信息源處監控到氣體的質量和組分情況

• 跟蹤液體管道中的多個批次，并確定界面到達交付點的時間

• 使用類似飛行模擬器的方法，培訓管道運營商/調度人員

• 管理所有管道調度人員的考核和上崗資質，滿足法規的要求

• 使用強大、可靠且精確的仿真功能，盡可能地減少系統停運時間

1）預測器- 前瞻模型或向前看模型 - 可監測管道運營和緊急情況分析等

2）泄漏監測器 – 在線泄漏監測及定位

3）狀態評估器 - DNV GL的獨特方法，區別并消除SCADA誤報/錯報信息

二、工藝管道的連接和敷設應符合以下要求：

　　(1)可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接，公稱直徑等于或小于25mm的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除含氫氟酸等產生縫隙的腐蝕性介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。

　　(2)可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道應架空或沿地面敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止氣液在管溝內積聚的措施，并在進、出口裝置及廠房處密封隔離，管溝內的污水應經水封井排入生產污水管道。

　　(3)可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物、構筑物的上方或地下，如必需跨越廠內鐵路和道路，其凈空高度分別不應小于5.5m和5m；如橫穿鐵路或道路時，應敷設在管涵或套管內。

　(4)跨越鐵路、道路及泵房(棚)的工藝管道上，不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等，以免漏料著火，阻斷交通和影響機泵正常運轉。

　　(5)工藝和公用工程管道共架多層敷設時，宜將介質溫度等于或高于250℃的管道布置在上層；液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質溫度等于或高于2500C的管道，可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。

　　(6)氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設時，氧氣管道應布置在一側，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。

(7)公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道或設備連接時，在連續使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應設兩道切斷閥，并在兩閥間設檢查閥。

　　(8)進、出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設長度等于或大于8m的平臺，并在兩個方向設梯。